近日，馬鋼四鋼軋總廠傳來佳訊，轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)獲得重大性突破——馬鋼首創(chuàng)的“轉(zhuǎn)爐全周期一鍵精準控制模型”經(jīng)過全周期一鍵冶煉熱試取得圓滿成功，標志著馬鋼承擔(dān)的“寶武鋼鐵工業(yè)大腦-智能煉鋼項目”繼煉鋼柔性智能排程系統(tǒng)后再獲階段性成果，馬鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼智能化發(fā)展再邁關(guān)鍵一步。

自寶武鋼鐵工業(yè)大腦戰(zhàn)略性計劃啟動以來，經(jīng)過一年多時間的探索實踐，馬鋼智能煉鋼項目團隊深度融合人工智能與鋼鐵冶煉流程。截至2023年底，轉(zhuǎn)爐冶煉各大工序均已完成自動化操作，包括一鍵煉鋼、自動出鋼、自動加合金、自動倒渣、自動濺渣等子項目的全流程攻關(guān)，為全周期一鍵冶煉的熱試成功夯實基礎(chǔ)。

在“轉(zhuǎn)爐全周期一鍵精準控制模型”開發(fā)過程中，馬鋼運營改善部牽頭，煉鋼智能團隊攻堅克難、逐點突破，在生產(chǎn)、設(shè)備、自動化技術(shù)等方面的緊密配合下，實地解決多項技術(shù)難題。整個開發(fā)過程中取得了包括轉(zhuǎn)爐全周期一鍵冶煉實時視頻聯(lián)動、擋渣錐節(jié)流效果的AI識別判定、基于實時溫度的鋼渣精準檢測判定、基于“云數(shù)據(jù)三維建模+三重積分+AI識別”的定角度自動倒渣、自處置自動濺渣模式等多個技術(shù)成果，并基于此申報多項發(fā)明專利。

全流程一鍵冶煉項目基于轉(zhuǎn)爐冶煉各流程智能控制或一鍵控制的填平補齊和自主開發(fā)，通過構(gòu)建“全周期一鍵”模型，以智能化手段實現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐從吹煉開始到氬站處理結(jié)束的生產(chǎn)過程全流程自轉(zhuǎn)接、自執(zhí)行、自調(diào)整的完整“一鍵化”，實現(xiàn)了整個轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過程的全周期一鍵控制，最終達到了“過程穩(wěn)定、終點精準”的現(xiàn)代化大型轉(zhuǎn)爐冶煉控制目標。“轉(zhuǎn)爐全周期一鍵精準控制模型”通過裝備升級，利用大數(shù)據(jù)的分析挖掘與歷史數(shù)據(jù)分析迭代，深度挖掘數(shù)據(jù)內(nèi)部隱藏的變化因素，提升模型控制水平和轉(zhuǎn)爐檢測能力、監(jiān)控精度，最終實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐全周期的一鍵精準穩(wěn)定控制，使得轉(zhuǎn)爐工序效率、成本、初煉鋼水質(zhì)量等主要經(jīng)濟技術(shù)指標均得到明顯提升。

馬鋼率先探索實踐的“轉(zhuǎn)爐全周期一鍵精準控制模型”熱試成功不僅是一項階段性成果，更是以“四化”為方向指引的新征程、新起點。

來源：我的鋼鐵