作為全國首個地市級共同富裕試驗區，今年以來，我市緊扣“工業強市、科技優市”戰略目標，以科技創新與產業創新“雙輪驅動”，在攀西地區率先建成高分子產業基地，加速挺進新材料產業“新賽道”，在多項技術上取得重大突破，其中部分技術為西南地區乃至全國首創，為共同富裕試驗區建設注入強勁動能。

近日，在四川聚友高分子材料有限公司高分子產業項目現場，一條全長45米的全自動生產線正式投入運行——這是我國首條自主研發的非金屬托輥自動化生產線，標志著我國在非金屬材料高端裝備制造領域實現新的突破，也為攀枝花的新材料產業升級注入強勁動能。

上午10點，記者來到廠房內，一陣陣規律且有序的機械運轉聲傳來，10余臺機械手臂依托Mes+自動生產制造執行系統，根據指令進行自動投料、自動化加工和工序自動流轉。

據了解，該項目總投資1.38億元，主要生產高性能聚合物、特種工程塑料及復合材料等高分子產品，廣泛應用于鋼鐵、選礦、選鈦、鈦白粉、煤礦、水泥、化工等行業。其托輥自動化生產線更是集成了智能成型、機器人精密裝配、在線激光檢測等核心專利技術，實現從原材料加工到成品包裝的全流程自動化，生產效率較傳統產線提升60%，產品誤差控制在1毫米以內，達到國際先進水平。

“過去一條生產線需要10至12名工人，現在僅需3人監控，真正實現了‘機器換人’。”公司總經理助理何正江指著車間里有序運轉的機械臂說道。不僅如此，該生產線還隱藏了“科技與狠活”，“以高分子托輥為例，其摩擦系數小、自潤滑性能高，耐磨性是鋼托輥的3倍至5倍，相同工況條件下，使用壽命是鋼托輥的2倍至3倍。”

同時，該公司還打破傳統工藝，開創了鋼復合管道行業主要工序的自動化、智能化生產，擁有高速度、高精度的自動化激光切割設備和國內首臺套超長管道全自動噴砂系統，及攀西地區最大的電加熱橡膠硫化裝備，在提高效率的同時大大提升了產品質量。

該項目的落地，不僅帶來了直接經濟效益，更推動當地新材料產業鏈向高端延伸。格里坪特色產業園區黨工委委員、發展服務中心主任常崇山表示，“該項目的投產，標志著我們向‘資源深加工+高端制造’轉型邁出了關鍵一步。”

從“傳統工藝”破繭而出，向“高精尖新”新材料產業蝶變，攀枝花正以創新為筆，推進“9圈21鏈”產業生態建設。國內首條非金屬托輥自動化生產線的投用，不僅是企業的一次技術突破，更體現了一座城市向綠色工業、高端制造進軍的雄心壯志。

來源：我的鋼鐵