2019年4月起，鋼鐵行業(yè)進(jìn)入全面超低排放時代，高爐煤氣精脫硫作為源頭治理的關(guān)鍵技術(shù)，經(jīng)過近4年的發(fā)展，全國已經(jīng)投產(chǎn)近50套，干法脫硫工藝已經(jīng)成為主流工藝。

干法精脫硫采用的吸附劑分為兩種類型：一種為可再生型吸附劑，另一種為不可再生型吸附劑。而不可再生型吸附劑失效后，會形成新的固廢或者危廢，從而增加廢棄物處理費(fèi)用，為了解決這個問題，中琉科技聯(lián)合福州大學(xué)開發(fā)了可再生型吸附劑，不僅可以降低吸附劑使用成本，還可以得到高濃度的含硫煤氣，為高爐煤氣精制硫磺提供了可能。目前，中天南通鋼鐵高爐煤氣精制硫磺項目，已經(jīng)于2024年3月31日正式產(chǎn)出硫磺，實(shí)現(xiàn)了真正意義上的高爐煤氣中硫的零排放目標(biāo)。

2024年5月16日，在中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會主辦（冶金工業(yè)規(guī)劃院承辦）的《鋼鐵行業(yè)高質(zhì)量超低排放技術(shù)交流會》會議現(xiàn)場，中琉科技介紹了相關(guān)工藝包的研發(fā)歷程，近300名專家、學(xué)者參觀并考察生產(chǎn)現(xiàn)場，參觀了解了高爐煤氣精制硫磺項目的現(xiàn)場運(yùn)行情況。

高爐煤氣精制硫磺項目，可以將煤氣脫硫工程中吸附下來的硫轉(zhuǎn)化成單質(zhì)硫，實(shí)現(xiàn)硫的零排放并資源化再利用。按照中天（南通）1#、2#高爐的2×50萬m3/h的高爐煤氣處理量，每年產(chǎn)生近1000噸的單質(zhì)高純度硫磺，可以減少脫硫吸附劑固廢/危廢近20000噸左右；綜合硫磺產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)收益和節(jié)約的固廢處置費(fèi)用，每年可帶來約3000萬的經(jīng)濟(jì)收益。

來源：我的鋼鐵