走進大明集團旗艦式加工基地—江蘇大明生產現場，CL6-7機組正有條不紊地運行著。其所在的高精度高性能裁剪車間，年前剛榮升為“江蘇省智能制造車間”，彰顯了大明以“智改數轉”賦能產業煥新，積極培育發展新質生產力，全力推動企業高端化、智能化發展的生動實踐和成效。

成卷的鋼材在機器程序設定后便開始自動裁剪，加工后的鋼板不僅表面無變形，邊部也比較光滑……——摘自《人民日報海外版》

據了解，“自新春復工以來，機組基本上滿負荷運轉，持續為多個行業輸出著保質保量的產品。而且在智能化操作的加持下，設備利用率和單班產能效率都處于理想水平。”

“為制造業加持、為高品質賦能”。多年來，大明集團提前謀劃、搶先布局，積極探索生產經營創新點，在自動化信息化建設、智能制造轉型升級上，通過將數字信息技術和業務經驗相結合，持續提升企業生產經營質效，以更好地滿足廣大客戶對品質、交期等的需求。

自動化產線助力高效生產，覆蓋上料、裁剪、切割、坡口、折彎、焊接等多道工序：

△部分裁剪線自帶自動打油、自動分割等功能，使用方便又快捷

△集思廣益，技改賦能：各生產部門開動腦筋，創新設計通用型、專用型等各類工裝夾具，幫助縮短交付時間

△貨廂智能焊接產線，代表礦用車貨廂智能制造的最高水平，能大幅提升貨廂的生產效率和質量

△行健機器人、關節臂機器人等，在機加工異形坡口、加工效率與質量上更具優勢，可降低客戶加工成本并縮短作業時間

△AGV智能運輸車：將物品自動運輸至指定地點，極大的節省了人力

數字化高端測量設備集群：功能強、精度高、效率高、通用性強，保障高質量交付的同時，對外承接檢測業務，可滿足眾多行業產品檢測需求

△精度可達1μm（即0.001mm）的海克斯康三坐標測量儀，可用于汽車、航空航天、模具等行業工件的精密檢測