面對焊接產(chǎn)品質(zhì)量要求高、生產(chǎn)難度大及交期緊張等多重挑戰(zhàn)，大明靖江加工中心依托智能制造和工裝靠模的雙重優(yōu)勢，在近期人員不足的不利條件下竭力提升生產(chǎn)效率，順利保障了某項目的按時交付。
為高質(zhì)量滿足客戶對質(zhì)量、交期的訴求，靖江大明整合現(xiàn)有的智能制造系統(tǒng)和工裝靠模，生產(chǎn)、技術(shù)、業(yè)務(wù)部門緊密聯(lián)動，以提高生產(chǎn)的自動化水平和精確度為目標協(xié)同努力：
· 智能制造ERP系統(tǒng)的引入，使得焊接過程更精準高效，通過實時數(shù)據(jù)監(jiān)控和分析，生產(chǎn)流程得以優(yōu)化，減少了人為錯誤的可能性。
· 工裝靠模的應(yīng)用，大幅提升了產(chǎn)品的一致性和質(zhì)量穩(wěn)定性，確保了每一道焊縫都符合標準要求。
· 為了確保焊接質(zhì)量，現(xiàn)場采用先進的機械臂進行操作，極大提升了工作效率和焊接質(zhì)量，也減輕了員工的作業(yè)強度。
調(diào)試（編程）焊接路徑
· 生產(chǎn)過程中還采取了多項措施來確保交期。比如，優(yōu)化物料供應(yīng)鏈管理，減少物料準備時間；實施精細化的生產(chǎn)計劃，確保每個環(huán)節(jié)都能緊密銜接；加強質(zhì)量控制，避免因返工而耽誤生產(chǎn)進度。
部分產(chǎn)品示例
經(jīng)過多部門不懈的努力，最終不僅保證了焊接產(chǎn)品的按期交付，還在行業(yè)內(nèi)樹立了良好的口碑。客戶對公司能在短時間內(nèi)交付高質(zhì)量產(chǎn)品的能力表示贊賞，這也為贏得更多合作機會奠定了良好基礎(chǔ)。
隨著技術(shù)的不斷進步和創(chuàng)新，靖江大明人將繼續(xù)探索智能制造和工裝靠模的深度融合，以期在未來市場競爭中占據(jù)更有利的地位，為更多行業(yè)客戶提供多樣化高質(zhì)量的定制產(chǎn)品。
